Наш канал на YouTube

технология декора

Технология создания декоративного полимерного порошкового покрытия заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие. 

 

                             Данная технология делится на следующие этапы:

                                                        Подготовка поверхности.

Начальная стадия любого пр о цесса окрашивания содержит в себе предварительную обработку поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению по рошковой краски с окрашиваемой поверхностью и улучшению ее антикоррозийных свойств.

                                                      Нанесение порошковой краски.

 

После того, как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются.
Когда детали полностью высохли, они охлаждаются при температуре окружающего воздуха. После этого помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый « кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область « кипящего слоя».

Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд.

Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.
При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

При электростатическом напылении частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель.
На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.
На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Порошковая покраска металла - это экологичность, отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей, безопасность для окружающей среды.

                                                                    Полимеризация.

 

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку ( полимеризуется).

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски, частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко проникает в поверхность и затем отвердевает. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели ( на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий достигаются вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по данной технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С . Толщина покрытия лежит в диапазоне до 250 мкм.

Декорирование.

 Технология создания декоративной структуры на алюминиевых и металлических поверхностях заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие. Нанесение изображений на алюминиевые и металлические поверхности методом сублимации (термоперенос) позволяет точно передавать не только фактуру дерева, мрамора, гранита но и самые разнообразные рисунки, удовлетворяя высоким требованиям архитекторов и дизайнеров.

Так как декор наносится на окрашенную поверхность, следовательно она обладает всеми достоинствами порошковых покрытий: прочностью, эластичностью, долговечностью, атмосферостойкостью.

 Для обеспечения качественного переноса рисунка с пленки-носителя на поверхность порошкового покрытия пленку с помощью вакуума плотно прижимают к поверхности изделия.

Далее изделие переносится в печь, где под воздействием температуры (порядка 200 градусов) рисунок путем сублимации и диффузии внедряется в слой краски или лака на глубину 30-40 мкм. Нанесенный таким образом рисунок уже невозможно удалить.

При изготовлении покрытий используются только современные материалы итальянского производства, качество которых подтверждено соответствующими сертификатами

В сотрудничестве с итальянской компанией "MENPHIS", мы рады предложить Вам изготовление специально разработанных под Ваши запросы эксклюзивных декоров, гарантируя уникальность Вашей продукции.

  В целях удобства работы с заказчиком, также осуществляем подбор фактуры дерева по предоставленному образцу.

Максимальные габариты окрашиваемых изделий: 3000х1000 мм для плоских изделий и 6300 мм для профильных.Могут быть окрашены как плоские, так и сложно профильные изделия-оконные профили, порожки, мебельные ножки и т.д.

ООО «Браун» предлагает :

Декорируем любые материалы стойкие к температуре 200 *С :
алюминий, сталь, железо, специальные пластмассы

Размеры принимаемых для декорирования изделий :
Профиль — длиной до 7 м
Плоские листы металла — 1,5 * 3,0 м
Готовые изделия — шириной 1,2 м, высотой — 0,2 м

18 цветов декора под структуру дерева
Лучшие сроки изготовления